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聚氨酯保溫管沖擊功不合原因
更新時間:2024-03-24   點擊次數:313次

聚氨酯保溫管沖擊功不合原因

 

  聚氨酯保溫管是一種在碳素鋼的基礎微合金元素的低合金高強度鋼。該鋼種不需熱處理直接使用,成本較低,是一種節約能源和資源的環保型鋼種,廣泛地應用于國民經濟建設的各領域,特別是基礎設施建設和加工制造業。聚氨酯保溫管容易出擊功不合問題,需要加以控制,分析其成因主要是:
 

  1、含釩量過高
 

  聚氨酯保溫管中加入微量元素能提高強度,但如果軋制工藝不合理,聚氨酯保溫管的韌性會變差。生產此類鋼通過控制終軋和冷卻溫度,可以細化晶粒,從而抵消因微合金元素形成的碳氮化物析出強化引起的韌性惡化,獲得較高的強度和韌性。但加入過多的釩,即使控制軋制也會使鋼的脆性轉變溫度升高,降低沖擊功。
 

  2、軋制工藝
 

  軋制工序控冷、工藝條件不完善,終軋溫度高(950~980℃),會導致沖擊功檢驗不合格。
 

相關措施以化學成分優化、細化晶粒為主:
 

  1、化學成分控制
 

  聚氨酯保溫管中過高的釩含量會使強度增加、韌性降低,根據不同含量性能的影響變化規律,在保證碳當量的前提下,適當降低聚氨酯保溫管中含量,含量內控標準定為0.04%~0.08%,釩含量過高,會使聚氨酯保溫管的脆性轉變溫度升高而降低沖擊韌性。還要通過控制鋼中鋁含量細化晶粒提高沖擊韌性。煉鋼過程加強脫氧、脫硫、脫氣、軟吹操作,保證鋼中全氧含量≤17×10-6;連鑄拉速、過熱度、結晶器液面等工藝參數,優化二冷配水,減輕鑄坯成分組織偏析。
 

  2、軋制工藝改進
 

  嚴格按工藝規程要求控制加熱過程,確保鑄坯加熱質量,以保證聚氨酯保溫管內部組織均勻,無異常組織存在。軋制過程中控制好生產節奏,降低終軋溫度,保證低于940℃,充分發揮形變對鋼材組織改善和晶粒尺寸控制的作用,使晶粒進一步細化。


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